（1）氨制冷管道，应采用无缝钢管。

（2）安装前应认真检查管材，不得有裂纹、砂眼和严重锈蚀等缺陷。

（3）在焊接前应进行管内的吹扫、除锈、去污，并用棉布擦拭内壁，除锈后管外壁应及时徐刷防锈漆。

（4）无缝钢管一律采用电焊，小管径管可采用气焊，焊接后及时清除管内、外壁焊口处的焊渣，焊口不得有咬肉、夹渣、气孔、裂纹、焊瘤等严重缺陷。管道变径时，应采用变径管。

（5）法兰连接时宜采用密封性能好的带凹凸密封面的法兰，采用石棉纸板作垫料，垫料表面抹牛油密封。

（6）当与设备的氨阀等小口径接管作螺纹连接时，宜采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。

（7）管道在安装时、无坡度规定处应保证横平竖直，但在压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段等处，在施工时应设有一定的坡度。

在安装时，应保证在各气态制冷剂的水乎管道上不得出现局部向下凹的现象，因其下弯部位会形成液囊，使气态制冷剂受阻，而在各液态制冷剂的水平管道上，则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道，如出现局部向上弯的管段，则在该处易形成气囊，使液管的空气积存于此，液体不易顺利通过。

（8）管道弯头尽量采用煨制弯头，弯曲半径及=2.5~4D。

（9）管道穿墙或楼板时，应加设钢套管，套管与管道间应有足够的空隙。

（10）管道在支架处，应加沥青浸煮的木制垫块，垫木的厚度与绝缘层厚度相同。

（11）当小型冷库采用铜管时，应采用无缝管材。

（12）在三通处，支管与主管之间的夹角应大于90°。

（13）在制冷管道中，当低压管道直管段超过100m，高压管直管段超过50m时，应设置补偿器，一般多采用方型补偿器，可不必进行预拉伸。